我們注意到嚙角概念的局限性從幾個方面影響了破碎機的性能。所以，我們必須從工態(tài)嚙角的概念為指導思想來研究、制造復擺破碎機。其結構組成和破碎腔的斷面工作狀態(tài)模擬。

破碎機開機前準備：開機前應該先進入倉內并檢查轉子錘頭、反擊襯板、箱體襯板是否有斷裂、裂紋等缺陷，襯板螺絲是不是堅固。檢查倉內有無石料，如果有石料應該及時清理出來，做到無負荷啟動。啟動前應發(fā)信號聯系好上下道工序，待皮帶輸送機、布袋收塵器運轉正常后才可以起動反擊破。如果剛剛檢修過或者長期停用時，應先盤車二至三轉，確認靈活之后方可啟動設備。檢查門應做到密封緊固，皮帶要適當調緊，以防皮帶跳動打斷。

在破碎設備的生產中，循環(huán)分為道路循環(huán)和閉路循環(huán)。前者稱為一篩，然后破碎。后者被稱為一次粉碎和篩分。一個篩子和破碎意味著一個破碎的材料通過成品篩子。篩分后，進入二次破碎進料口進行粉碎，使成品的輸出量增加，針狀內容物也增加。

初次破碎和篩分意味著所有初次破碎材料都被送入二級破碎機進料口。重新破碎后，將產品篩分成成品。整個系統(tǒng)是一個封閉的系統(tǒng)。不符合標準的原因是沒有破碎的材料損失，循環(huán)負荷大，破碎設備排放在破碎機的實際生產中。對開環(huán)或閉環(huán)選項的需求。

低合金鋼錘頭：高鉻鑄鐵復合錘頭，雖具有較高的使用壽命，但其制造工藝復雜，同事時嚴禁鐵塊進入破碎機，一般要求在喂料前端有二級吸鐵裝置。為此，近年來研制了多種多元低合金鋼錘頭，其基體組織有馬氏體，貝氏體或馬氏體加貝氏體復合組織。在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高一倍以上。綜上所述，錘頭在使用中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質提出高韌性與高硬度的要求，但眾所周知，韌性與硬度是一對矛盾。因此在實際選擇材質時，一定要充分了解工況條件極其磨損機制，合理選擇材質。

各類破碎機有不同的規(guī)格，不同的使用范圍，粗碎多用破碎機或旋回破碎機，中碎采用標準型破碎機，細碎采用短頭型破碎機。破碎機根據破碎力作用的方式，可以將破碎機粗略地分為兩大類：破碎機，磨礦機。破碎機一般處理較大塊的物料，產品粒度較粗，通常大于8毫米。其構造特征是破碎件之間有的間隙，不互相接觸。

破碎機又可分為粗碎機、中碎機和細碎機。一般來說，磨礦機所處理的物料較細，產品粒度是細粒，可達0.074毫米，甚至還要細些，其結構特征是破碎部件互相接觸，所采用的介質是鋼球、鋼棒、礫石或礦塊，但有的機械是同時兼有碎礦與磨礦作用，如自磨機，其處理礦石的粒度上限可達350-400毫米。

破碎機是利用高速轉的錘頭對給入破碎腔的物料進行高速沖擊，使物料發(fā)生沖擊破碎、并使沖擊后的料塊被高速沖向反擊板，物料在受到再次沖擊破碎后，又從反擊板彈回錘頭打擊區(qū)重復進行上述破碎過程，同時物料在錘頭和反擊板之間的往返中，相互之間還存在碰撞沖擊作用。當破碎后的物料粒度小于錘頭與反擊板之間縫隙時，就從機內下部排出即為破碎后產品。對于不同粒級的物料其破碎能量是不同的，越是小的物料由于內部缺陷的逐步減少，其破碎所需的能量就越大。

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