沖擊式破碎機(jī)電機(jī)不能正常進(jìn)行工作常見故障原因：1、可能意味著開關(guān)電源沒有接上，導(dǎo)致了電流量的土地流轉(zhuǎn)被阻攔了。2、路線如果存在對接有誤，那么也可能造成短路故障導(dǎo)致電動機(jī)不能進(jìn)行工作。3、操縱制沙機(jī)沒有接入好，導(dǎo)致了一定的燒毀。

沖擊式破碎機(jī)的潤滑：無油軸承；經(jīng)常注意及時做好磨擦面的潤滑工作，可保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長使用壽命。沖擊式破碎機(jī)采用的潤滑脂，應(yīng)根據(jù)使用地點(diǎn)、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。

大理石沖擊式破碎機(jī)機(jī)械故障及處置具體措施：

1、震動頻率過大：大理石沖擊式破碎機(jī)在運(yùn)行過程中應(yīng)該是比較穩(wěn)定的，雖然大理石原材料對機(jī)器設(shè)備的震蕩比較大，但是目前生產(chǎn)大理石沖擊式破碎機(jī)已經(jīng)能夠解決原材料的強(qiáng)力震蕩。大理石沖擊式破碎機(jī)由于一段時間的損壞、過渡給料機(jī)或者給料機(jī)中存在抗拉強(qiáng)度很大的臟東西會造成機(jī)器設(shè)備發(fā)生很大的震幅，此刻就要按時的改換易損件、縮減給料機(jī)粒度分布以及嚴(yán)控給料機(jī)，保證無抗拉強(qiáng)度過大的臟東西出現(xiàn)在給料機(jī)過程中。

2、機(jī)器設(shè)備出產(chǎn)粒度過粗：大理石沖擊式破碎機(jī)生產(chǎn)加工機(jī)器設(shè)備粒度分布過粗的主要原因是三角皮帶的脫落，這時候要按時繃緊三角皮帶。大理石沖擊式破碎機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)篩片發(fā)生碾磨損壞也會導(dǎo)致大理石機(jī)器設(shè)備粒度分布過粗，此刻就要按時的改換篩片，每一次作業(yè)前都要注意檢查篩片的損壞情況。

3、滾動軸承超溫：大理石沖擊式破碎機(jī)在運(yùn)行中可能會發(fā)生滾針軸承超溫的問題，主要原因在潤化，看潤化是否優(yōu)良，檢查滾針軸承中是否有殘?jiān)鐭o按時對滾針軸承進(jìn)行清理。一段時間的損壞也會導(dǎo)致滾針軸承超溫，如果發(fā)現(xiàn)滾針軸承損壞要按時進(jìn)行修復(fù)，若損壞嚴(yán)重，則應(yīng)按時進(jìn)行改換。

4、內(nèi)部結(jié)構(gòu)金屬撞擊聲：機(jī)器設(shè)備在運(yùn)行過程中，若能看到內(nèi)部結(jié)構(gòu)有金屬撞擊聲，極有可能是零配件掉下來，像鄂板、離心葉輪或者標(biāo)準(zhǔn)件，此刻要按時進(jìn)行擰緊、修剪，防止對機(jī)器設(shè)備造成更大的影響。

設(shè)備的維護(hù)，首先要了解設(shè)備的構(gòu)造，本文中將介紹沖擊式破碎機(jī)的重要組成部分。

沖擊式破碎機(jī)適用于冶金，建筑，道路建設(shè)，化工和硅酸鹽等行業(yè)的原料破碎，可破碎各種中，中等硬度的礦石和巖石。沖擊式破碎機(jī)破碎率大，效率高，能耗低，產(chǎn)品尺寸均勻。適用于中等和細(xì)碎的礦石和巖石。

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