液壓圓錐破碎機在運行過程中，由于常常出現(xiàn)磨損、打齒、檢修頻繁等問題，給廠家?guī)砹瞬豢晒懒康某杀矩摀斐闪藝乐氐慕?jīng)濟損失。鑒于此，我們中聯(lián)德美專家對液壓圓錐破碎機經(jīng)常出現(xiàn)的問題進行了總結(jié)，對原因進行了分析，并提出了一些合理的解決措施。

一、液壓圓錐破碎機常見故障及解決方法

1、油泵發(fā)熱，該故障通常為油泵中油濃度過大或油溫過低造成，可以通過換稀油或加溫等方法解決。

2、油泵可以正常工作但油壓顯示過低，造成該故障的原因可能是吸油管堵塞、油泵齒輪磨損或壓力表損壞顯示不準等，可以通過清洗油管、更換油泵或壓力表等方法解決。

3、油泵工作及壓力指示都正常但沒有回油，該故障通常是因為回油管堵塞、回油管坡度過小或油黏及溫度低，可以通過清洗回油管，加大坡度，換稀油，加溫等方法解決。

4、油位指示器中無油或油流中斷、油壓下降，造成故障原因為油管堵、油溫低或油泵工作不正常，一般可采取清理油管系統(tǒng)、油加溫、檢查修理油泵等方法排除故障。

5、回油減少，油箱中油也減，造成原因可能為破碎機下有漏油處或排油溝堵塞油從密封圈中漏出，可同過停機檢查，消除漏油調(diào)節(jié)給油量，清洗或加深排油溝等方法解決。

6、冷卻器不起作用或作用不大，原因可能為無冷卻水或供水不足冷卻系統(tǒng)堵塞，解決方法：

開大水門，正常給水，檢查水壓表，清洗冷卻器。

7、回油溫度過高（>60℃），原因分析：偏心軸套摩擦面產(chǎn)生有害摩擦、軸承工作不正常或油溝斷面不足、堵塞，解決方法：停機檢修供油、冷卻系統(tǒng)摩擦面，清洗干凈。

8、水中有油，油中有水，故障分析：冷卻水壓超過油壓或冷卻器中個別水管破裂，水滲入油由，解決方法：使冷卻水壓低于油壓0.5k/cm。，檢查冷卻器水管接頭是否漏水。

9、傳動軸轉(zhuǎn)動不均勻，聲音不正常，皮帶輪轉(zhuǎn)動而動錐不動，原因分析：圓錐齒輪的齒安裝缺陷，運轉(zhuǎn)中傳動軸軸向間隙過大而磨損或損壞、皮帶輪或齒輪鍵損壞或不可破物導致軸折斷，解決方法：停機換齒輪、校正嚙合間隙或更換主軸，強化除鐵系統(tǒng)。

10、破碎機強烈震動，可動錐轉(zhuǎn)速加快，原因分析：主軸與襯套間無油或不清潔、可動錐下沉或球面軸承壞損或錐形襯套間隙小，解決方法：停機檢查，找出原因/清洗、加油/修理或更換或調(diào)整間隙。

11、大塊破碎產(chǎn)品增多，原因分析：可動錐磨損，解決方法：調(diào)小排礦口；更換肘板。

12、工作時震動大，原因分析：彈簧壓力不足，細粒和黏性物料多，給礦不均勻，彈簧的彈性不足，解決方法：壓緊或更換彈簧，調(diào)整給礦。

13、轉(zhuǎn)動時聽見劈裂聲，原因分析：襯板（動、定）松弛，螺釘或耳環(huán)損壞，襯板不緊而撞擊，解決方法：停機檢查修理或更換。

14、水封裝置中無水，原因分析：水封給水管不正常，解決方法：停機找出給水中斷之源。

15、磨損、打齒現(xiàn)象嚴重，由于液壓圓錐破碎機長期處于惡劣的環(huán)境中生產(chǎn)，液壓圓錐破雖然卡鐵情況較少發(fā)生，但是磨損、打齒現(xiàn)象非常嚴重，甚至是傘形齒被根切，造成液壓圓錐破碎機無法正常運轉(zhuǎn)。

16、檢修頻繁制約鐵渣篩分生產(chǎn)，液壓圓錐破碎機檢修頻繁、檢修時間長。一般半個月就需要檢修一次，每次檢修將近24h，甚至更長。當傘形齒被根切情況嚴重時，需要外購傘形齒，這樣的檢修時間就更長。由于圓錐破設(shè)備狀態(tài)和檢修的不可控，這樣影響了渣鐵篩分生產(chǎn)的計劃安排，導致經(jīng)濟指標無法完成，造成生產(chǎn)和銷售經(jīng)常被動。

17、油溫過高，產(chǎn)生原因：油質(zhì)不好，或油量不足；軸承損壞；環(huán)境溫度過高，沒有冷卻水或冷卻水水壓低；冷卻器堵塞。解決方法：換油，或加油；更換軸承；供給冷卻水或增加冷卻水水壓；清洗冷卻器。

18、油溫油壓上升，產(chǎn)生原因：油管或油溝堵塞，安全閥失靈。解決方法：停機檢查修理。

19、油泵開動后油壓低或指示器無油流，產(chǎn)生原因：油溫低；油管堵塞或油泵工作不正常。解決方法：加熱提高油溫；修理管路或油泵。

20、油內(nèi)含有大量細泥和雜質(zhì)，產(chǎn)生原因：密封防塵裝置失靈；水管堵塞或泄漏造成缺水。解決方法：停機重新密封或清洗檢修，更換新油。

21、油中有水，油箱內(nèi)油位上升，產(chǎn)生原因：稀油站有水進去；冷卻器漏，且水壓大于油壓；小型園錐破給水量過大或回水管堵塞。解決方法：稀油站上蓋棚，清洗油箱，更換機油；檢修漏水部或更換冷卻器，降低水壓，清洗油箱，更換機油；調(diào)整給水量或清洗回水管，清洗油箱，更換新油。

22、碎礦機強烈振動，產(chǎn)生原因：機器底座固定裝置松動；破碎腔進入難破碎物料；破碎腔物料過多導致堵料；配件斷裂或者磨損；潤滑不良使主軸被襯套包緊。解決方法：緊固螺栓，澆筑；控制進料種類，嚴禁非破碎物進入；嚴格控制進料量；停機檢查配件；更換已損件，檢修油泵和管路。

23、破碎機強烈振動，破碎圓錐部自轉(zhuǎn)很高，產(chǎn)生原因：主軸與襯套間缺油或油中有灰塵；錐形襯套的間隙不足；碗形軸承瓦磨損或制造原因，接觸面深達內(nèi)圓，圓錐軀體下沉。解決方法：檢修或更換襯套、主軸等，并找出缺油原因，消除之；調(diào)整襯套間隙；重新研刮，并達到要求。

24、動錐突然轉(zhuǎn)速加快，產(chǎn)生原因：動錐下沉或球面止推軸承損壞；錐形襯套上竄活動致使其與主軸間隙不足。解決方法：調(diào)整間隙。

25、傳動軸回轉(zhuǎn)不均勻，產(chǎn)生強烈的敲擊聲之后皮帶輪轉(zhuǎn)動，動錐不動，產(chǎn)生原因：齒輪磨損嚴重或損壞；聯(lián)接鍵損壞；主軸折斷。解決方法：停機更換齒輪，并使嚙合間隙合乎要求；更換聯(lián)接鍵；更換主軸，加強除鐵工作。

26、碎礦或空轉(zhuǎn)時產(chǎn)生可聽見的劈裂聲，產(chǎn)生原因：襯板松馳；動錐或固定錐襯板不圓而產(chǎn)生沖擊。解決方法：停機檢查螺釘?shù)木o固情況和鋅層脫落情況。

27、敲擊聲后聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動而破碎機不動，產(chǎn)生原因：傳動部聯(lián)軸器或齒輪的鍵斷；主軸折斷。解決方法：拆檢換新；拆檢換新。

28、傳動軸旋轉(zhuǎn)不均勻，產(chǎn)生強烈的敲擊聲，產(chǎn)生原因：圓錐齒輪安裝不合格，嚙合差，間隙過大，傳動軸軸向間隙過大或齒輪被破壞。解決方法：校正嚙合間隙或更換齒輪。

29、有劇烈沖擊聲，支承環(huán)跳起，然后又正常工作，產(chǎn)生原因：破碎腔內(nèi)掉入非破碎物，且易造成主軸折斷。解決方法：加強挑鐵或安裝除鐵器。

30、排礦粒度增大，產(chǎn)生原因：襯板磨損嚴重。解決方法：調(diào)整排礦口，減小排礦口尺寸；更換襯板。

二、液壓圓錐破碎機故障產(chǎn)生的原因分析

1、液壓圓錐破破碎機的保護裝置還不夠完善；

2、進入機內(nèi)的渣鐵物料規(guī)格超過規(guī)定的設(shè)計要求，設(shè)計要求為≤130mm；

3、進入機內(nèi)的渣鐵物料規(guī)格符合設(shè)備的設(shè)計要求，但進渣量過大；

4、進入機內(nèi)的渣鐵物料超過了設(shè)備的過鐵大尺寸而被卡死；

5、液壓圓錐破破碎機被堵停機后，帶重負載強行啟動；

6、配置的傳動電機不匹配，不僅影響效率，同時嚴重影響設(shè)備的正常生產(chǎn)運行。

三、液壓圓錐破碎機解決措施

目前，國內(nèi)同行針對液壓圓錐破碎機存在故障的處理措施通常有：改進設(shè)備材質(zhì)、堆焊硬質(zhì)合金等，也有廠家結(jié)合上述多種方案進行綜合處理。根據(jù)液壓圓錐破碎機的工作原理，以及前期對設(shè)備故障原因的調(diào)查和研究，建議采取以下幾種對策加以修整、改造。

1、輸送給破碎機的渣料，原只有皮帶頭輪除鐵，再在輸送進入破碎機渣料的皮帶上加裝永磁吊掛除鐵裝置，經(jīng)兩道除鐵，可有效避免渣鐵進入液壓圓錐破碎機。

2、調(diào)整液壓圓錐破碎機保護裝置的電流，使其在帶重負載的情況下不能強行啟動或瞬間保護跳閘。

3、每月對液壓油箱內(nèi)部的金屬含量進行檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時處理。

4、完善操作制度，加強破碎機過鐵的監(jiān)管和考核，加強對生產(chǎn)線負責人和操作工人的連帶責任考核。

實踐證明，加工廠如果采取以上措施可大幅提高液壓圓錐破碎機的使用壽命，降低運行成本，同時可大大提高整條礦石加工生產(chǎn)線的工作效率。

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