破碎設(shè)備的碗形支承框架支撐移動錐體并將破碎力傳遞到框架。碗形支承架通過過盈配合固定在主軸上，并在其周圍設(shè)有多個螺栓，碗形瓦通過定位銷固定在碗形軸承上。框架的頂部為用于螺栓連接到移動錐體下側(cè)的球面軸承提供支承表面。在油泵的壓力下，潤滑油通過主軸的中心油孔和碗形軸承架，以完全潤滑碗瓦的表面。當(dāng)碗形軸承架組裝到主軸上時，加熱溫度須比環(huán)境溫度高約70至80℃。

將C裝入碗瓦后。破碎設(shè)備偏心套筒的偏心旋轉(zhuǎn)迫使移動錐體偏心旋轉(zhuǎn)。偏心襯套固定在偏心套筒中。作為主軸的支承面，用螺栓固定在偏心套筒底部的大錐齒輪由傳動軸上的小錐齒輪驅(qū)動。偏心套筒圍繞固定主軸旋轉(zhuǎn)。整個偏心套筒由一組止推軸承支撐。

重錘破碎機調(diào)節(jié)裝置：調(diào)節(jié)裝置有楔塊式，墊板式和液壓式等，一般采用楔塊式，由前后兩塊楔塊組成，前楔塊可前后移動，頂住后推板；后楔塊為調(diào)節(jié)楔，可上下移動，兩楔塊的斜面倒向貼合，由螺桿使后楔塊上下移動而調(diào)節(jié)出料口大小。小型重錘破碎機的出料口調(diào)節(jié)是利用增減后推力板支座與機架之間的墊片多少來實現(xiàn)。

該機具有用液壓系統(tǒng)來調(diào)整重錘破碎機排礦日的大小，液壓系統(tǒng)可有效地保證設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)。在破碎腔中有異物時，液壓系統(tǒng)可使動錐體自動下退，當(dāng)異物排出后，該系統(tǒng)使下退的動錐體自動復(fù)位。重新保持原來的排礦口位置繼續(xù)工作；破碎腔型：破碎腔型是指動錐與固定錐之間形成的幾何空間。

破碎腔的形狀對整機的性能影響很大。重錘破碎機腔型是破碎的主要技術(shù)指標(biāo)。該機從粗碎到細(xì)碎設(shè)計了四種規(guī)格的腔型，它有六種可能的組合，這意味著它能不錯地適用于用戶特殊要求；密封可靠：采用迷宮式密封裝置，取代了以往使用的水式密封，使灰塵雜質(zhì)無法進(jìn)人機體內(nèi)，從而保證了潤清油的清潔，延長了滑動軸承、推力球軸承的使用壽命，使得機器運轉(zhuǎn)可靠；更換方便：以往重錘破碎機更換破碎壁非常慢，重錘破碎機新結(jié)構(gòu)更換破碎壁非常快。因為上破碎壁上裝有卡梢，用螺栓頂起就把破碎壁固定。

下破碎壁固定是用液壓螺母緊固。上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更換快速方面，減少了工人勞動強度；調(diào)節(jié)開口：該機選用了耐高壓的位移傳感器，調(diào)整排礦口位置時是在操作室進(jìn)行的。只要一按鍵，在操作臺上就有顯示，就可以看到所需要調(diào)整的排礦口大小，非常方便準(zhǔn)確。

在破碎設(shè)備的生產(chǎn)中，循環(huán)分為道路循環(huán)和閉路循環(huán)。前者稱為一篩，然后破碎。后者被稱為一次粉碎和篩分。一個篩子和破碎意味著一個破碎的材料通過成品篩子。篩分后，進(jìn)入二次破碎進(jìn)料口進(jìn)行粉碎，使成品的輸出量增加，針狀內(nèi)容物也增加。初次破碎和篩分意味著所有初次破碎材料都被送入二級重錘破碎機進(jìn)料口。重新破碎后，將產(chǎn)品篩分成成品。整個系統(tǒng)是一個封閉的系統(tǒng)。不符合標(biāo)準(zhǔn)的原因是沒有破碎的材料損失，循環(huán)負(fù)荷大，破碎設(shè)備排放在重錘破碎機的實際生產(chǎn)中。對開環(huán)或閉環(huán)選項的需求。

重錘破碎機自身可以通過集成組合來使用不同的建筑垃圾場地，不同的建筑垃圾性質(zhì)和不同的工藝流程將其破碎，該設(shè)備可以靈活的組建，并且生產(chǎn)規(guī)模可以每小時50-300噸。還可以縮減其它生產(chǎn)線的搭建時間和成本，以及大程度的上提高生產(chǎn)效率。重錘破碎機的推廣，有效地解決了建筑垃圾處理問題，對節(jié)能減排實現(xiàn)了“綠色城市”發(fā)展啟到了推進(jìn)作用。

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